來賓不銹鋼防磨瓦

另個原因是在過渡區(qū)域內由于沿壁面**的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦旋流，對水冷壁管產生磨損。使煙氣更好的充滿爐膛上部，以增加水冷壁的吸熱量，降低排煙熱損失。來賓

導流板分層安裝在爐膛周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。隨著循環(huán)流化床鍋爐的迅猛發(fā)展，積累了豐富的設計、、安裝、調試和運行維護經驗，但也了些問題。CFB鍋爐機組運行過程中，由于金屬材料磨損和耐火耐磨材料脫落等原因造成機組停機占停機次數的40%，主要問題為：鍋爐受熱面的高溫腐蝕磨損、爆管、耐火防磨內襯磨損、開裂、脫落；風帽漏渣和磨損；熄火、結渣等。這些問題的存在影響CFB鍋爐的連續(xù)、安全、經濟運行，還帶來了維修工作量大、運行費用高等問題。河池導流板分層安裝在爐膛周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。加裝導流橫板，密相區(qū)加導流板，分12層，橫板分連連連種。鍋爐的方式決定了其水冷壁受熱面的磨損比煤粉爐嚴重，具體磨損程度與爐型、煤種、調整等因素有關。人們試圖采取合理方式對磨損進行有效，以提高CFB鍋爐運行的安全穩(wěn)定性和經濟性。近年來，熱噴涂技術在發(fā)展迅速，防熱腐蝕和防磨噴涂在各個行業(yè)應用非常廣，電站鍋爐受熱面管防磨也得到了關注。采用在爐膛內直接對水冷壁管進行熱噴涂的防磨維護工藝，施工靈活，省時方便，耗費小，給發(fā)電帶來了極大的便利。

鍋爐管防磨噴涂運行若干時間后，有的涂層已被磨掉，但有的部位還有殘留涂層。為了保護鍋爐安全運行，需要再次進行噴涂施工，但噴砂時難以全部除去殘留涂層和理想的毛面，如果直接噴涂耐磨工作層，則非常容易脫落，因此需要種能夠在殘留層上繼續(xù)噴涂打底用的材料。高溫復噴打底絲能很好地解決在殘留層上繼續(xù)噴的問題。打底噴涂絲在飛行粒子到達基體時會釋放熱能，產生微冶金結合，能大幅度提高與基體的結合強度。同時該材料制出的過渡層與鍋爐管材的熱系數相近，在高溫運行中不會出現脫落現象。高溫復噴打底絲的主要成分為鋁包鎳（Ni95Al，并有少量稀土元素，與碳鋼結合強度可達65MPa以上。

關于過熱器和省煤器的防磨工作，主要分析產生磨損的機理及原因，掌握磨損的較重部位，從而采取相應的措施。例如在穿墻管的上邊和彎頭處，由于磨損均在迎風側的兩邊，在上面全部采取護板和加防磨罩的辦法就可以了，豐縣這次全部增加了遮煙板。如新爐子安裝還可在每級省煤器的上方和兩頭全部增加防磨罩，過熱器前部的左右側將砌爐的耐火磚向爐內伸出100～120mm，可以阻斷煙氣走廊的形成。在立式過熱器管防磨罩上的后面多焊幾道拉筋（約300～400mm道），防止護瓦受熱后變形。在焊防磨管和罩時應特別注重工藝、不許施焊管子上，嚴防焊肉咬壞管材，在焊防磨罩時還應考慮到間隙。應該講在鍋爐的防磨治理工作中是百花齊放的，其目的只有個就是治理好磨損，就是確保爐子有個更長的安全經濟運行周期。導熱性能良好防磨格柵板是金屬合金材料，直接焊接在水冷壁表面，具有良好的吸熱和導熱性能，有利于爐內熱交換。需求導流防磨技術的主要工作原理：水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛壁，使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得帶有效疏導，達到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的高速碰撞，來賓鍋爐防磨瓦，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。鍋爐運行調整雖分簡單，但怎么樣能調整好，以達到安全、經濟和穩(wěn)定的工況卻不分容易。安全和經濟有時是有矛盾的，我們定要充分認識這種矛盾，決不能回避這種矛盾，只有認識了，才能去解決，只有解決了，才能更安全。有時可能注重了經濟、但可能影響了安全，而有時保證了安全可又影響了經濟。運行人員的職責和中心任務，就是怎么能做到精心調整和處理好這對矛盾；就是在確保安全的情況下確保鍋爐在經濟的工況下運行，讓煤中的可燃元素在爐內的反應過程中與空氣中的氧元素有個佳的混合和配比、使其充分的；就是根據蒸汽壓力、溫度、負荷、爐膛溫度、媒質情況、循環(huán)物料濃度、料層壓差和循環(huán)返料灰溫度等工況調整次風比例和送、引風量。根據以前已投運的鍋爐連續(xù)放渣的單位不多，如果能實現連續(xù)放渣，鍋爐的運行調整就簡單了許多。而定期放渣就出現了個料層壓差隨時間的變化而變化的情況，時間和壓差就出現了個函數關系。隨著時間的推移，料層變厚阻力增大，料層壓差逐漸變大在其余參數均不變的情況下，而這時送風量下降，送風機壓頭上漲，爐內流化和物料循環(huán)都向著減弱的方向發(fā)展。運行人員就應根據參數變化情況適當調整送、引風量，從而保證正常、負荷穩(wěn)定。當料層達到定厚度或到了規(guī)定的放渣數值進行放渣，這時大量的底料被排往爐外、料層壓差就變小，送風機壓頭下降，送風量上升，這時的流化和循環(huán)都向著較強的方向發(fā)展，這時運行人員就應適當調整送、引風量，確?？諝庀禂底兓淮蟆Ｔ谄綍r的運行中經常出現放完底料，就發(fā)現旋風返料器堵灰的。主要原因是送、引風機工況有了較大變化，而旋風分離器下面的“U”型返料器進風又來自次風系統(tǒng)（有返料風機的系統(tǒng)除外），當系統(tǒng)風壓下降，而進返料器的風量、風壓都下降。當料層壓差下降，阻力下降，送風量必然上漲，循環(huán)倍率增加，這時給返料器又增加了新的負擔，無疑是對“U”型返料器雪上加霜。在運行中當出力達到極限工況時，定期放底料堵返料器是經多次實踐檢驗證實的，而且在這種系統(tǒng)中經理論分析也是符合道理的。所以在運行中當負荷和循環(huán)物料濃度較高時、循環(huán)倍率較大時應先放些物料再放渣是比較安全可靠的。而且應在放渣的過程中或放渣后從新調整送風量就能避免“U”型返料器堵灰，就能減少次類發(fā)生，從而確保安全運行。而采取連續(xù)放渣，由于料層壓差、循環(huán)倍率、送、引風量等參數變化不大，就能避免由于在定期放渣過程中、和放渣后產生堵返料器的，所以提倡連續(xù)放渣的意義深遠。?鍋爐負荷的調整，在某種意義上講就是循環(huán)物料的調整。點火后剛投入運行的爐子，在很長段時間內是很難能帶滿負荷的。追其根本原因，就是由于料層比較薄、循環(huán)物料比較少，循環(huán)倍率比較低，物料循環(huán)沒有建立來所致。當循環(huán)物料達到定的濃度，循環(huán)已經形成了定的倍率，負荷就很容易提高。實踐證明循環(huán)物料顆粒越小、循環(huán)倍率越大，效率越高、灰渣中的就越少，帶負荷越容易，爐子運行越經濟，反之就越差。所以說在運行中應保證合適的入爐煤粒度，且有定的級配比（較理想的級配比是：1mm以下占40%、1—3mm的占25%、3—5mm的占20%、5—8mm的占10%、8—13mm的占5%較好）。在條件允許的情況下，燃用些可磨性系數較大或成灰性較好的煤重，對鍋爐安全、經濟、穩(wěn)定、滿負荷運行是有好處的。入爐煤偏大且不均勻（級配比又不好）、原煤可磨性系數又較小，煤的成灰性又很差，不但造成床面壓力大，還會帶來流化不好，排渣上升，循環(huán)倍率下降，強化送風易造成效率下降，鍋爐效率也隨之下降，磨損量也會迅速增加，安全運行遭到嚴重威脅。所以說煤的粒度，次風比例、送、引風量、煤的粒度級配比、原煤的可磨性系數、循環(huán)倍率、爐內氣、固兩種物質運行的速度、煙氣中含氧量，爐內溫度等參數除按設計外，還應經冷態(tài)、熱態(tài)試驗得出每個工況佳數值，再去指導運行是合適且安全的。正常運行中應杜絕盲目、紊亂、頻繁的運行調整。?運行中的磨損機理鍋爐經過幾年的運行實踐證明，凡是從事該爐型不論是工程技術人員，還是管理人員、維護保養(yǎng)、運行操作人員都有過段艱難史，都受過由于經驗少，調整不當出過些，都有過籌莫展的時候，特別是在防磨問題上都覺得有勁使不上。鍋爐的水冷壁系統(tǒng)磨損確實是老式的鏈條爐、煤粉爐、旋風爐燃油爐的幾倍、幾倍，甚至上百倍。所以曾有段時間，人們提磨損就有種談虎色變的心理，就有種唉聲嘆氣的感覺。從鍋爐的運行原理和防磨機理分析，防磨工作是個長期的、耐心細致的、兢兢業(yè)業(yè)的工作，而不是個朝夕的工作，更不是個勞永逸的工作。要想知道梨子是什么滋味，就必須親口去嘗嘗，要想治理磨損，就必須首先去研究磨損的機理和產生磨損的原因。經常根據運行現的新情況，磨損后出現的新問題，從磨損機理上分析并找出磨損的根源，而后再去研究措施，討論、制定方案進行徹底是唯的。如草率不進行磨損機理的研究，不去深入分析磨損原因，不做細致考察，而任意采取種防磨措施，有時是不盡得當的，收效就更談不上了，甚至有時到了畫蛇添足多此舉的作用。更為嚴重的是如果采取的防磨辦法、防磨措施不妥當，還回加劇該處磨損，往往是事與愿違，終發(fā)生了次次漏泄后，再去重新研究方案進行治理，結果是多交了次次學費。有許多時候真是通中思痛，追其根本原因就是馬虎草率所致，就是對鍋爐的特性以及產生磨損的機理不去研究和探討，不去研究事物內部規(guī)律，說輕了是對工作的不負責任，來賓防磨護瓦 ，說重了是對防磨技術不懂，拿著效益、員工的利益當兒戲的具體表現。?鍋爐的采用的是低溫循環(huán)，它的效率之高主要是靠多次的大循環(huán)和爐內成千上萬個小循環(huán)來實現的。我們可以將爐膛沿高度切成若干個截面，由于高度的不樣，在各個截面上的載熱體濃度和載熱體物料的直徑也不樣?？梢缘贸鰝€結論：物料的濃度和物料粒子直徑是與高度呈反比例變化的。在布風板上的風帽出口處風速很高，可達35~45m/s，甚至更高。運行中的物料和剛入爐的0~13mm及有定級配比的原煤立即被流化，并在爐膛中心向上運動。經分析可知，凡是向上運動的物料粒子，不論其直徑大小，都同時受著個方向的作：即離子本身的重力，煙動對粒子向上的推力和粒子與粒子之間在運動時的摩擦力。當粒子本身的重力和粒子之間的摩擦力之和，大于煙動對粒子向上的推動力時該粒子就會向下降或向煙風推動力較小的周票移。從中心向周票移的粒子在本身重力的作用下，沿著水冷壁管外表面向下，在向下的過程中磨損也就開始了。經研究和實踐證明，物料對管子的磨損量的大小是與物了的濃度、爐膛內壓力、物料的粒子直徑、物料運動速度的次方等因素成正比，而與燃用煤種的可磨性系數成反比。噴砂打磨：噴涂前的基體表面必須清潔、無油污、且須達到清潔和毛化要求。噴砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。噴砂后，基體表面粗糙度應達到Rz40~80um。且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。，以對表面進行仔細的清理及有效的表面毛化，達到提高噴涂結合強度的目的。

水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛壁，使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得帶有效疏導，達到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的高速碰撞。檢驗項目4導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能達1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。

對密相區(qū)埋管以上的水冷壁管進行熱噴涂。鍋爐這個新產品，自上世紀80年代后期投放市場運行以來，就以其獨特的效率高、煤種適應性能廣、運行調整簡單、維護修理方便、負荷調整范圍寬，以及環(huán)保效益好、摻燒石灰石后爐內脫硫效率高、灰、渣活性好、綜合途徑廣、低溫爐內具有定的自脫硫功能等優(yōu)點被人們所信賴。經過多年的運行實踐檢驗，來賓鍋爐防磨瓦，充分證實了鍋爐不但是種環(huán)保、節(jié)能的綜合型爐，而且也是種替代老式的鏈條爐、旋風爐、沸騰爐、煤粉爐型的新爐型。經濟運行的調整任何臺設備、種產品投放和市場以后，都要接受好實踐的檢驗，都要逐漸被使用他的人去認識，從而確定他的先進與落后。鍋爐也是種設備和產品，它的運行好壞主要檢驗其安全性和經濟性，以及的綜合效益性和對環(huán)境的保護性；其后在檢驗它的穩(wěn)定性，實用性和人們操作、使用它的難易性以及對創(chuàng)造經濟效益的好壞性。?鍋爐既是種蒸發(fā)設備，又是種設備。就其燃料在爐內的本身來講它是種非常復雜的化學反應過程，怎么搞好這種化學反應即：完全。不但是設計、、安裝、監(jiān)察檢驗、調試、監(jiān)理等單位的責任，而且也是使用單位的責任。無論從哪方面講，誰都不能也不可能將燃料中的炭原子、氫原子、可燃硫原子和空氣中的氧原子進行的化學反應，生成氧化碳、水蒸汽以及氧化硫。就運行調整而言，在現有的設備基礎上精心調整，選出較合適的運行工況，?來賓改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。鍋爐水冷壁管磨損機理分析可知，燃料、石灰石和高溫床料在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內混合進行和脫硫，從流化床爐內動力學觀點來看，流體結構為環(huán)——核結構，在內部核心區(qū)，燃料產生的高溫煙氣夾帶著物料垂直向上流動，此區(qū)域固體顆粒濃度較稀，而在水冷壁附近的外部環(huán)狀區(qū)，固體顆粒濃度較大，并沿水冷壁向下回流磨損管壁，在向動過程中，物料固體顆粒濃度成指數增加，流速也加快。金億冠多維融合防磨結構，有效解決水冷壁管防磨的難題，解決了當沿水冷壁向動的物料顆粒流落到焊縫凸臺部位及水冷壁管與下部防磨澆注料之間的過渡區(qū)域凸臺部位時，方面沖刷磨損管壁，另方面部分顆粒反，加上爐內向上的固體物料流影響，在此部位產生局部渦流，再次對管壁進行斜沖刷磨損。凸臺越大時，磨損越嚴重，范圍也越大，反之則較小。改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。